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臺達(dá)ASDA-A2系列伺服助力提升機(jī)床行業(yè)刀庫/刀塔運行效率與精度
臺達(dá)ASDA-A2系列伺服助力提升刀庫/刀塔運行效率與精度,當(dāng)前,整個機(jī)床行業(yè)正朝著高速度、高精度、高可靠性、自動化及智能化方向發(fā)展。為進(jìn)一步提高加工效率,數(shù)控機(jī)床多采用通過一次工件裝夾完成銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等多道工序加工的方式,縮短非切削時間,由此也帶動了刀庫/刀塔系統(tǒng)的普及應(yīng)用和快速發(fā)展。   刀庫/刀塔系統(tǒng)是為滿足機(jī)床實現(xiàn)自動化連續(xù)加工所需的儲刀及換刀裝置,可以儲存多把刀具并進(jìn)行自動換刀。刀庫/刀塔主要是提供儲刀位置,并能依程式的控制,正確選擇刀具加以定位,以進(jìn)行刀具交換;換刀機(jī)構(gòu)則是執(zhí)行刀具
臺達(dá)機(jī)床上下料解決方案助力提升車床加工效率
汽車的儀表盤指針軸主要由車床加工而成。傳統(tǒng)車床作業(yè)模式是每個車床由一名操作員不斷重復(fù)操作相同內(nèi)容,容易造成操作員疲勞而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此,由車床上下料裝置取代人力,可提升整體加工效率、質(zhì)量穩(wěn)定性、安全性與便利性。   早期車床上下料解決方案的控制部分通常有兩類:一是人機(jī)界面HMI搭配可編輯控制器PLC方案。但缺點是對于加工動作復(fù)雜多變的產(chǎn)品,如汽車儀表盤指針軸大多需要進(jìn)行兩端加工,動作會經(jīng)常發(fā)生變化,采用這種控制方案往往需要程序開發(fā)人員修改上下料裝置的運動控制程序;二是CNC系統(tǒng)控制方案。此
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